柔印厂家在引进柔版印刷机后，对于该机的套准精度、压力调节、网纹辊传墨量大小、纸张张力控制等性能都还不是特别了解。生产中碰到了问题，又常常受到技术及经验的限制，无法解决此问题，而又不知到哪咨询，所以生产出来的产品效果往往不好或不稳定。

　　以下浅析部分柔印厂家常碰到的一些生产问题，与国内柔印同仁一同探讨。

　　案例一：某些产品，厂家先打了小样，确认没有问题后，要求制版厂拼大版，结果大版印刷出来的效果跟小样效果不一样。分析原因有几种：

　　1.小样版与大版中间，由于在出片或是晒版中的一些数据发生变化;导致小版与大版不一样。

　　2.厂家在小版打样时的印刷压力不一样，而且两者的差别太大。

　　3.两次印刷的油墨色相、密度不一样。

　　4.两次印刷所使用的纸张不一样。例如有的厂家打小样时，为了节约成本，使用铜版纸来印刷：但实际最终产品是要印刷在卡纸上。因为这两者之间存在吸墨性、纸色等纸张特性的差别，所以印刷出来的产品肯定不一样。

　　案例二：印刷后的产品尺寸不对。主要原因有：

　　1.印版的变形率不对。

　　2.纸张的伸缩比率大。

　　3.机器本身版辊的实际重复周长跟版辊牙数所换算出来的不一样(一般制版公司都是根据版辊牙数换算出的重复周长来算变形率)。

　　4.双面胶的厚度不对。

　　案例三：标准样张是胶印样品，印刷后柔印样品与胶印样品的网点百分比一样，但图案上效果不同。分析后，主要有以下几点：

　　1.胶印的墨层薄，而柔印的墨层厚实。

　　2.两种印刷的油墨色相不同。

　　3，两种印刷所使用的纸张不同，存在吸墨性、纸色等纸张特性的差别。

　　案例四：印版上机运转次数不多，就出现网点掉点现象。解决途径有：

　　1.印版的制版工艺处理不当。

　　2.开始印刷调试时，印刷压力过大;导致印版细小网点受损。

　　3.印刷所使用的承印物表面粗糙。

　　案例五：图案套印不准(颜色与颜色之间)。有以下几点原因：

　　1.软片或印版本身就存在套不准的现象。

　　2.纸张张力不当或承印物潮湿。

　　3.色组间的油墨烘干系统温度不一样，其中某色组温度偏高。

　　4.使用不同直径的印版辊。

　　5.装版技术不良。

　　6.传动齿轮破损。

　　7.使用不同型号、品牌的双面胶。

　　案例六：拼联的印版印刷出来，上下两联效果不一样。问题出在以下几点：

　　1.软片或印版上已存在在差异。

　　2.两边的印刷压力不一样。

　　3.网纹辊不干净或上墨量不均匀。

　　在对于辅助的材料如油墨、纸张、印版等都还不是特别清楚，甚至于对柔版印刷的优缺点都还没有一个很清楚的情况下，就接下一些定单，而这些定单有原胶印、原凹印、原树脂版印刷的产品，那产生的问题自然就很多了。不同的印刷有不同的特点：胶印及凹印在国内的发展时间都比柔印米得长，所以大多数人的概念还保留在对股印及凹印的理解上。大多数的最终客户总会拿柔印样来跟胶印样、凹印样等作比较，这也就对柔印产品被接受程度产生一定的制约。所以必须对设计人员或设计公司进行培训，让他们了解柔印的特性，设计出适合柔版印刷的产品。

　　由于柔性版印刷是一种环保印刷，中国现在已经加入WTO，随着时间推移，国内对印刷的环保性要求会越来越高。虽然柔印样品在某些程度上还不及胶凹印刷样品的精美，但是柔印色彩厚实，我们完全可以扬长避短，印出优秀的产品。只要国内同仁印刷工艺中不断积累丰富的经验，同时随着大环境的发展，我相信柔性版印刷会在中国有一片广阔的天空。

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