上海印刷OLED做大小尺寸解析，出于生产成本和技术竞争等方面的考量，在进入2018年以来，各个面板生产厂商依然持续地在RGB 印刷显示技术上进行投资并尝试着将该技术尽快带入量产。

在日本，虽然JOLED在2017年已经在Gen 4 代Pilot线上量产基于印刷显示的21寸AMOLED显示屏，为了进一步扩大其技术成果，JOLED希望能够在今年进一步得到足够的融资以便建设Gen 5.5 代印刷AMOLED量产产线。

显示技术终端的运用场景决定了生产时对生产线世代的要求。为了满足电视等大尺寸显示屏幕的要求，需要采用Gen 8.5以上高世代的生产线进行生产。而如果是为了满足中小尺寸显示屏的生产，那么一般Gen 6 代线则可以满足生产需要。

IHS Markit分析将印刷技术运用在较小的生产产线生产小尺寸屏幕拥有以下几个优势。

仪器设备供应相对而言更为便利: 虽然采用Open Mask 蒸镀机对设备的要求会比FMM蒸镀机要求略低，同时也不需要考虑FMM的供应问题。但是大尺寸的OPM蒸镀机供应商选择也比较有限。对于LGD而言，其OPM蒸镀机供应商为YAS，而制作Gen 8.5甚至是Gen 10.5 的蒸镀机有较大的难度。如果采用较小的蒸镀机进制作，设备供应商则相对而言会更广泛。

印刷制程部分工艺难度相对较小：除去印刷部分以外，真空干燥和交联烘烤也是印刷技术的重要难点之一。随着基板尺寸的增大，VCD的成膜均匀难度也越大且在烘烤时由于热膨胀系数差异导致的应力集中问题也会更为明显。较小的基板相对而言更好控制。

生产性相对更好：印刷时因为印刷喷头相对基板固定，为了消除Mura一般印刷时会采取多个不同喷嘴对同一子像素进行印刷的方式打印。为了更好实现改功能，一般印刷方向需要和像素长轴方向相垂直，且该基板上所有像素最好有相同的尺寸和向同一方向排列。在高世代进大尺寸显示面板生产时，有时会采取MMG套切形式进行不同尺寸的显示屏制作。对某些尺寸面板进行套切时，同一玻璃基板上两个不同尺寸面板中子像素大小不同且方向不同。在该情况下进行印刷容易致TAKT Time时间的延长和产能下降。

总的而言，随着印刷显示技术的发展，其技术适用的分辨率已经由 80 ppi 逐步增长到280 ppi和400ppi，且进一步向更高分辨率进行冲击。随着该技术不停的革新和发展，印刷显示技术可用的终端运用场景也越发多样化，由此给予了面板生产厂商更多的选择。对于电视的生产已不仅仅是印刷显示技术的唯一发展方向，随着其技术的逐步成熟，将该技术用于中小尺寸显示器面板的生产和制作也不无可能。