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印艺科技

凹版印前工艺安排

作者:志泽印务 来源:志泽印务 日期:2013-11-26 http://www.shzhize.com
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  1.工艺审稿

 

  对工艺师而言,工艺审稿极为重要。无论对新开发的设计产品,还是对翻版产品,都应该认真审核。因为这样有助于打开思路,为后期印刷做好准备工作,为生产指引路线。工艺师还必须了解凹印设备的性能,掌握印刷过程中的急与不急,甚至操作技术,想客户之所想,急客户之所急,有条不紊地进行凹版印前的工艺安排。

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  2.色序安排

 

  凹印墨层较厚,如果色序安排不当,后印刷的油墨就会把前一印刷墨色完全遮盖,因此,在凹版印刷中,色序的安排尤为重要。色序的排列应根据产品种类、所要获得的印刷效果、墨色的深浅、遮盖程度以及所用油墨的种类(颜料型、染料型、特殊油墨)等进行。

 

  第一色的确定原则:

 

  ①如果承印物是铝箔纸,且客户对色彩饱和度要求较高,此时应将白色作为第一色。

 

  ②如果承印物是普通白卡纸,在无特殊要求的情况下,底色应排为第一色。

 

  ③如果底色为深色墨与透明墨叠印,深色墨应排在第一色(如承印物为仿金属纸张时)。

 

  ④如果文字或图案为浅色,且与底色有陷印关系,则浅色应作为第一色,后印深底色,且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm,在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空,以利于印刷套准。

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  3.排版

 

  根据设备的印刷幅面、印版基加工图纸,参照样张尺寸,进行合理排版(拼版)。一般采取紧拼方式,若有深加工烫金、压纹线条,可在中间加5~6mm抽刀。因为烫金或压纹线条较长时,制作的长线条烫金版、压纹版及垫铜的质量稳定性不高,若再加上烫金机压力不均匀,操作工垫版(调节压力)工时相对就比较长。

 

  排版实例:产品为翻盖烟包,采用BOBST-820凹印机联机印大张,烟厂采用FK型包装机,单版尺寸为249mm×98mm,其拼版图如图1所示。 笔记本印刷

 

  4.制版要求

 

  根据样品、排版图、客户要求、基加工图纸进行制版,制作凹印版的具体工艺参数要求如下:

 

  (1)印版滚筒壁厚为12~15mm。

 

  (2)镀铜层的厚度为1.2~1.5mm。

 

  (3)镀铜层的硬度达到HV190。

 

  (4)铬层硬度达到HV950。

 

  (5)铬层表面光洁度达到8~10级。

 

  (6)印版的动平衡上下摆动不能超过0.3mm。

 

  (7)印版按印刷色序滚筒直径递增量为0.02mm。 笔记本印刷

 

  5.油墨制定

 

  国内从大型油墨厂到小型油墨公司,生产的凹版印刷油墨都已基本能满足印刷适性的要求。但对于印刷企业来说,仅仅满足印刷适性要求还是不够的,需要经过多次试验,满足实际使用要求方可。首先,在生产前要对油墨的色相、饱和度、印刷适性、印后加工适性、耐摩擦性能、耐高温性能、流平性、附着力以及耐折、耐晒、耐水、烫金适性等进行着重测试。忽视任何一点都有可能给生产带来困难,达不到理想的投入产出率,还可能给后续包装带来困难,使包装用户对印刷企业产生一种不信任感,甚至因此而丢掉市场。 笔记本印刷

 

  6.凹印工艺单的制定

 

  凹印生产工艺单在生产中起到决定性的指导作用。每一种工艺事项,都必须细致而又明了地列出,只有这样,生产车间才能根据产品要求的质量标准,有步骤地实施计划生产,并把好质量关。

 

  凹版印前设计、工艺安排中有很多学问需要认真学习,有很多问题值得探讨,它需要根据不同的产品、不同的要求灵活改变。 笔记本印刷



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