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纺织品热固油墨印花

作者:志泽印务 来源:志泽印务 日期:2013-11-25 http://www.shzhize.com
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 纺织品使用热固油墨印花的好处很多,这是由于这种油墨的因含量为100%,其干燥成分能保持悬浮状态,当油墨受热后,树脂颗粒开始松软、膨胀并将周围的液体全部吸收而熔合在一起形成均匀的墨膜,这种情况发生在墨膜达到149~163℃时所有液体成分的沸点都在210℃左右,因此固化过程中不挥发任何物质,印花图案网点清晰,而其他优点更多:

  1.易储存、不板结、不起皮;

 

  2.固化时不挥发有害物质,属环保型;

 

  3.可留在丝网版上几天不会变稠,半年不会堵版;

 

  4.印刷时省墨可节约费用。

 

  尽管热固油墨的好处很多,但印好图案却不简单,纺织品加工网印刷的加网线数、制版的目线比及印刷方法与纸张、光盘、有机片的都不尽相同。

 

  一、绷网

 

  使用黄染色丝网,铝网框,绷网角度为90度,采用30min绷网法,张力达到22N/cm,且各版张力一致。

 

  30min绷网法:

 

  1.使经纬张力同时绷紧至规定数值的一半;

 

  2.稳定60s;

 

  3.再使张力增加2~4N/cm,停顿60s;

 

  4.再增加张力2~4N/cm,以此操作至张力值;

 

  5.稳定15min再次绷至标准张力值,但30min绷网法LEM的张力在24h后可能会损失6%~10%,其主要发生在最初的4h之内,因此应最少稳定4~8h后再进行晒版。

 

  二、晒版

 

  1.晒版前将软片放在网版下,通过透光台左右转动网版,观其干涉纹的变化,在龟纹最少的时候记录下其角度,但纺织品是有纹理的,针织和梭织也不同,可以说纺织品本身也会产生龟纹,这就需要加大其目线比,我的经验是须达到5倍或7.5倍为好。

 

  2.用曝光测试片通过测试算出曝光最佳时间。

 

  3.采用胶皮布抽真空密实后曝光。如果用厚玻璃板压实曝光仍会出现水波纹现象,应特别注意。

 

  4.曝光结束后,用可调喷头(接自来水管自有压力)将双面淋湿待1min后以散状水花喷淋网版的印刷面,最后将两面的余胶冲去,用吸水纸吸去多余水分,迅速干燥。

 

  5.干后仔细观察版面是否有灰雾现象,因为在此过程中,可能暴露在室内光下时间过长,烘干时间过长,感光胶存放时间过长或曝光时间稍短,都会出现灰雾现象,这时可用湿毛巾将版面润湿轻擦,再行干燥。

 

  三、印刷

 

  印刷也同选网、绷网、晒版一样,不能含糊,不仅要掌握加网印刷的重要参数,还要有一定的印刷方法:

 

  1.使用双轮转印花机印刷;

 

  2.必备一台远红外数控烤炉;

 

  3.不要在50%色调值使用方形点,因其最难印刷且易出现龟纹和色调转移等问题;

 

  4.需要精确的印刷台板;

 

  5.尽可能小的刮刀压力,使用硬度为60°的刮刀;

 

  6.尽可能小的网距,如布料的吸湿性强可不留网距;

 

  7.尽可能小的网版回弹距离;

 

  8.每印一色都必须烘干。

 

  四、干燥

 

  热固油墨的印花应分为两部分干燥。

 

  1.每色印完后台板转到烤炉下瞬间干燥(闪曝光)。我的远红外数控间烘烤炉是自制的,设计能力2400W,10s定时器,有磁碰开关。待印花台板转动到烤炉下边,磁铁与烤炉间上下3~4cm时,与干簧管对应,自行起动4~6s干燥,蜂鸣器发出声响后转动下一个台板,进行下一片的干燥,非常好用,只有这样才能保证印出的网点清晰,有锐利度。

 

  2.印刷结束后放到气体干燥机中干燥,但不要用远红外加热管的烘箱来干燥,因溶剂挥发有湿度,烘箱会锈蚀,可用烫画机在布片上垫硅油纸进行压烫,以保证牢度。 笔记本印刷



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